Nerezová ocel 303: Ideální pro vysoce-účinné obrábění a základní odolnost proti korozi

303 Nerezová ocelje nejběžnější jakost pro „volné{0}}obrábění“, která využívá síru k výrobě sulfidů, které usnadňují lámání třísek během obrábění. Jednoduše řečeno, je to 304 se sírou.

 

Přibližné složení – 17 % chrómu, 8 % niklu, minimálně 0,15 % síry (normy EN a ASTM se mohou lišit).

 

 

Tato třída má následující vlastnosti:

 

• Dobrá odolnost proti důlkové korozi, ale výrazně nižší než 304.

 

• Zlepšená obrobitelnost ve srovnání s304. Index obrobitelnosti je o 60 % vyšší než index 304.

 

• Špatná svařitelnost.

 

• Vyšší rychlost vyluhování chromu a niklu ve srovnání s běžnou austenitické nerezové oceli.

 

303 Nerezová ocelje standardní nerezová ocel vhodná pro aplikace vyžadující vysokou produktivitu. Obecně se austenitické nerezové oceli jako 304 obtížně obrábějí. Vysoká rychlost mechanického kalení austenitické nerezové oceli vede ke zvýšenému opotřebení nástroje a tendenci vytvářet „vláknité“ třísky během obrábění. Tento problém je u těchto ocelí umocněn nízkou tepelnou vodivostí a vysokým koeficientem tepelné roztažnosti.

 

303 používá síru (0,15/0,35 %) k výrobě velkého množství inkluzí sulfidu manganu. Tyto inkluze umožňují zvýšení rychlosti obrábění a snížení opotřebení nástroje.

 

Nevýhody sulfidových vměstků zahrnují sníženou odolnost proti korozi, špatnou svařitelnost a větší pravděpodobnost vysrážení iontů chrómu a niklu při kontaktu s kapalinami na bázi vody-. Tyto poslední vlastnosti znamenají, že 303 není schválen pro použití v Evropě pro styk s pitnou vodou nebo ve šperkařském průmyslu. Však,303 Nerezová ocelje široce používán tam, kde je vyžadována pouze základní odolnost proti korozi.

 

Příklady aplikací těchto vlastností zahrnují:

Letecké komponenty, závitové spojovací prvky, hřídele, pružiny, těla ventilů, pneumatická potrubí a přesné měření.