Hlavní problém s nerezovou ocelí

Koroze nerezové oceli
Kovové povrchy vystavené korozivnímu prostředí podléhají elektrochemickým nebo chemickým reakcím. Části se slabou korozní odolností v pasivačním filmu na povrchu nerezové oceli vytvářejí důlkovou reakci v důsledku samobuzení, vytvářejí malé póry spojené s chloridovými ionty, vytvářejí silný korozivní roztok a urychlují rychlost korozní reakce. Uvnitř nerezové oceli dochází také k mezikrystalovému koroznímu praskání, které má všechny destruktivní vliv na pasivační film na povrchu nerezové oceli. Proto je třeba povrch nerezové oceli pravidelně čistit a udržovat, aby si zachoval svůj nádherný povrch a prodloužil jeho životnost. Při čištění povrchu nerezové oceli je nutné dávat pozor na fenomén poškrábání povrchu, vyvarovat se použití bělících přísad a abrazivních pracích prostředků, kuliček ocelové vlny, brusných nástrojů apod., za účelem odstranění mycí kapaliny opláchnout povrch po umytí čistou vodou.

Nerezová ocel je stabilní oxidový film bohatý na chrom (ochranný film), který se tvoří na jejím povrchu a je extrémně tenký a pevný. Zabraňte tomu, aby atomy kyslíku dále pronikaly a pokračovaly v oxidaci, a získejte antikorozní schopnost. Pokud se z nějakého důvodu film neustále poškozuje a atomy kyslíku ve vzduchu nebo kapalině se budou nadále srážet, tvoří volný oxid železa a povrch kovu bude neustále korodovat.
Z hlediska nákladů mnoho domácích výrobců snížilo obsah chrómu a niklu a zvýšilo obsah manganu v nerezové oceli. Odborníci se domnívají, že nerezová ocel je nerezová kvůli přítomnosti chrómu a niklu a snížení obsahu těchto dvou složek sníží odolnost proti korozi.

Bezpečnostní opatření v procesu obrábění nerezové oceli:
Oblast zpracování: Oblast zpracování dílů z nerezové oceli by měla být relativně pevná. Na plošině v oblasti zpracování by měla být provedena ochranná opatření, jako je pokládání pryžových rohoží atd. Při zpracování dílů z nerezové oceli je třeba zabránit poškození povrchové ochranné vrstvy dílů z nerezové oceli.

Chloridové ionty jsou přítomny v prostředí použití
Chloridové ionty jsou široce přítomny, jako jsou skvrny od kuchyňské soli/potu/mořské vody/mořského vánku/půdy atd. V přítomnosti chloridových iontů korozivzdorná ocel velmi rychle koroduje, dokonce více než běžná měkká ocel. Proto existují požadavky na prostředí použití nerezové oceli a je třeba ji často otírat, odstraňovat prach a udržovat čistou a suchou. (To by mu dalo nálepku „nesprávné použití“.) Příklad Spojených států: podnik používá dubovou nádobu k uložení roztoku obsahujícího chloridové ionty, který se používá téměř 100 let a měl být nahrazen v devadesátých letech minulého století, protože dubový materiál není dostatečně moderní a nádoba 16 dní po výměně za nerezovou protéká korozí.
Není ošetřen roztokem
Legující prvky se nerozpouštějí v matrici, což má za následek nízký obsah slitiny a špatnou odolnost vůči korozi ve struktuře matrice.

Přirozená mezikrystalová koroze
Tento materiál bez obsahu titanu a niobu má sklon k mezikrystalové korozi. Přídavek titanu a niobu v kombinaci se stabilizační úpravou může snížit mezikrystalovou korozi. Druh vysoce legované oceli, která odolává korozi na vzduchu nebo chemickém korozivním médiu, nerezová ocel je druh oceli, která má esteticky příjemný povrch a dobrou odolnost proti korozi, nemusí procházet povrchovou úpravou, jako je barevné pokovování, a dává plnou hru přirozeným povrchovým vlastnostem nerezové oceli a používá se v mnoha aspektech oceli, běžně známé jako nerezová ocel. Mezi typické vlastnosti patří chromová ocel 13, 18-8 chromniklová ocel a další vysoce legované oceli. Z metalografického hlediska, protože nerezová ocel obsahuje chrom, vytváří se na povrchu tenký chromový film, který izoluje vnikající kyslík z oceli, aby odolal korozi. Aby byla zachována odolnost proti korozi vlastní nerezové oceli, musí ocel obsahovat více než 12 % chrómu. Pro aplikace, kde je vyžadováno svařování, nižší obsah uhlíku minimalizuje srážení karbidů v tepelně ovlivněné zóně blízko svaru, což může v určitých prostředích vést k mezikrystalové korozi nerezové oceli.

Prach
Výroba se často provádí v prašných prostorách a ve vzduchu je často hodně prachu, který neustále dopadá na povrch zařízení. Lze je odstranit vodou nebo alkalickými roztoky. Přichycené nečistoty a nečistoty je však potřeba očistit vysokotlakou vodou nebo párou.

Plovoucí železný prášek nebo zapuštěné železo
Na jakémkoli povrchu volné železo rezaví a způsobuje korozi nerezové oceli. Proto musí být vyčištěn. Plovoucí prášek lze obecně odstranit spolu s prachem. Některé jsou velmi lepivé a musí být ošetřeny vloženým železem. Kromě prachu lze povrchové železo použít v různých zdrojích, včetně čištění běžným drátěným kartáčem z uhlíkové oceli a brokování pískem, skleněnými kuličkami nebo jinými abrazivami dříve používanými na uhlíkovou ocel, nízkolegovanou ocel nebo odlitky ze železa, popř. přebrušování výrobků z jiné než nerezové oceli uvedených výše v blízkosti součástí a zařízení z nerezové oceli. Pokud nerezová ocel není chráněna během vykládání nebo zvedání, může se železo na ocelovém laně, rozpěrce a pracovní ploše snadno zapustit nebo znečišťovat povrch. Přítomnosti volného železa lze předejít a detekovat ji požadavky na objednávku a kontroly po výrobě a norma ASTM A380 [3] specifikuje zkušební metodu rzi pro kontrolu povrchů nerezové oceli na přítomnost železných nebo ocelových částic. Tento test by měl být použit, když je požadováno, že nesmí být absolutně žádné železo. Pokud jsou výsledky uspokojivé, měl by být povrch omýván čistou čistou vodou nebo kyselinou dusičnou, dokud tmavě modrá barva úplně nezmizí. Jak je uvedeno v normě A380 [3], tato zkušební metoda se nedoporučuje na procesní povrchy zařízení, tj. povrchy s přímým stykem používané při výrobě výrobků pro lidskou spotřebu, pokud roztok pro zkoušku rzi nelze zcela odstranit. Jednoduchá testovací metoda je vystavení vodě po dobu 12 ~ 24 hodin, aby se zkontrolovalo, zda nejsou rezavé skvrny. Tento test je méně citlivý a časově náročný. Toto jsou testy, nikoli metody čištění. Pokud je nalezeno železo, je nutné jej vyčistit pomocí chemických a elektrochemických metod popsaných níže.

Škrábance
Aby se zabránilo hromadění procesních maziv nebo produktů a/nebo nečistot, škrábance a jiné drsné povrchy je třeba mechanicky očistit, obvykle speciálním leštícím strojem na nerez. Pokud se nerezová ocel zahřeje na určitou vysokou teplotu na vzduchu během svařování nebo přebrušování, objeví se barva oxidu chromitého na obou stranách svaru, na spodní ploše a na spodku svaru. Teplem temperovaná barva je tenčí než oxidovaný ochranný film a je dobře viditelná. Barva je určena tloušťkou a může se pohybovat od duhové, modré a fialové až po světle žlutou a hnědou. Silnější oxidy jsou obecně černé. Je to způsobeno dlouhodobým pobytem ve vysokých teplotách nebo ve vyšších nadmořských výškách. Pokud je přítomna kterákoli z těchto oxidových vrstev, obsah chrómu na kovovém povrchu klesá, což má za následek snížení odolnosti proti korozi v těchto oblastech. V tomto případě je nutné nejen odstranit tepelně tvrzenou barvu a další oxidové vrstvy, ale také vyčistit na chrom chudou kovovou vrstvu pod nimi.

Rez
Na výrobcích nebo zařízení z nerezové oceli lze někdy před nebo během výroby vidět rez, což naznačuje, že povrch je silně znečištěný. Před uvedením zařízení do provozu je nutné odstranit rez a důkladně vyčištěné povrchy by měly být zkontrolovány železem a/nebo testem vody.