Jak zkontrolovat ocelové trubky s rovným švem pro ne{0}}destruktivní testování?

Základní požadavky na vzhled svarů ocelových trubek s rovným švem

 

Před provedením ne{0}}destruktivního testování je třeba zkontrolovat vzhledsvary ocelových trubek s rovným švemby měl splňovat požadavky. Svařované spoje používané pro potrubní tvarovky obecně vyžadují rovný vzhled a kvalitu povrchu, a to následovně:

 

Tvar svaru by měl být dobrý, s šířkou 2 mm pokrývající obě strany úkosu. Tvar koutového svaru by měl mít plynulý přechod a výška by také měla odpovídat specifikacím návrhu.

 

 

Svařovaný povrch spoje

 

(1) Trhliny, tavení, vměstky strusky nebo rozstřiky nejsou povoleny.

 

(2) U ocelových trubek s návrhovou teplotou pod -29 stupňů Celsia a nerezových trubek s větším sklonem k tvrdnutí nesmí mít povrch svaru podříznutí. U ostatních příbuzných materiálů by hloubka podříznutí svaru měla být větší než 0,5 mm, délka souvislých hran by neměla přesáhnout 100 mm a celková délka podříznutí na obou stranách svaru by neměla přesáhnout 10 % celkové délky svaru.

 

(3) Povrch svaru by neměl být níže než povrch trubky a vysoká struska by neměla přesáhnout 3 mm.

 

(4) Zadní strana svarového spoje by neměla přesáhnout 10 % tloušťky stěny a neměla by přesáhnout 2 mm. Princip výběru pro metody ne-destruktivního testování (NDT) na povrchuocelové trubky s rovným švem: Testování magnetickými částicemi se používá pro feromagnetické ocelové trubky a penetrační testování se používá pro ne-feromagnetické ocelové trubky.

 

U svarových spojů náchylných k praskání za horka by měla být po svařování a tepelném zpracování provedena důležitá povrchová NDT. U svarových spojů náchylných k opožděnému praskání by měla být na studovaném povrchu provedena analýza a testování NDT po ochlazení po určitou dobu v různých svařovacích systémech.

Povrchové NDT by mělo být provedeno podle standardních požadavků. Účel a aplikace povrchového NDT jsou obecně následující:

(1) Kontrola kvality vnějšího povrchu potrubí.

(2) Detekce povrchových vad u důležitých tupých svarů.

(3) Detekce povrchových vad u důležitých koutových svarů.

(4) Detekce povrchových vad důležitých hrdlových svarů a svarových spojů odboček T.

(5) Detekce úhlů úkosu ve svarových spojích s vysokou tendencí ke kalení.

(6) Kontrola drážek v trubkách z ne-austenitické nerezové oceli s návrhovou teplotou nižší nebo rovnou -29 stupňům Celsia.

(7) Kontrola oboustranných-svarů po čištění.

 

Rentgenová a ultrazvuková kontrola

 

Hlavním účelem rentgenové a ultrazvukové kontroly je kontrola tupých spojůocelové trubky s rovným švema svařované potrubní tvarovky.

Zpožděné svařování zvyšuje riziko praskání svaru. Rentgenové a ultrazvukové kontroly by měly být prováděny po období chlazení. 100% Rentgenová kontrola by měla být provedena na svaru (když má hlavní potrubí v plášti obvodový svar) a skryté operace mohou pokračovat až po úspěšném provedení tlakové zkoušky.

 

Svařované spoje na potrubích pokrytých výztužnými prstenci nebo nosnými deskami vyžadují 100% rentgenovou kontrolu, aby prošly; teprve po absolvování testu mohou být vyvinuty a znovu použity. Ne-destruktivní testování by mělo být provedeno uprostřed plánovaného svaru, přičemž by se měl kontrolovat vzhled záření, a ultrazvukové testování by mělo být provedeno na zadní straně nedestruktivní testovací oblasti. Svařování může pokračovat až poté, co svar projde hodnocením.